تومان0.00
شمش آلومینیوم 97 درصد یک قطعه تقریباً خالص است که با توجه به فرآیندهای دیگر به شکل‌های مختلف ریخته‌گری می‌شود . این نوع آلومینیوم ، با خلوص 97 درصد ، در تمامی بخش های صنعت دارای اهمیت می‌باشد .
از آن می‌توان در صنایع فولاد‌سازی ، کشتی‌سازی ، راه‌آهن ، ساخت شیشه ، بسته‌بندی ، لوازم برقی و خطوط انتقال برق استفاده کرد . همچنین ، آلومینیوم خالص می‌تواند آلیاژهایی را با مقادیر کمی از مس ، منیزیوم ، منگنز ، سیلیکون و دیگر عناصر بوجود آورد .
این آلیاژها ویژگی‌های مفید گوناگونی دارند و اجزای مهم هواپیماها و راکت‌ها را می‌سازند . همچنین، آلومینیوم در لایه‌های آینه‌های تلسکوپ‌های نجومی نیز به کار می‌رود .
تولید شمش آلومینیوم یک فرآیند پیچیده و حساس است که در زنجیره تأمین آلومینیوم ، مرحله ای اساسی محسوب می‌شود . در اینجا به بررسی جامع مراحل تولید شمش آلومینیوم می‌پردازیم تا به شما کمک کنیم در درک بهتر این فرآیند پیشرو شوید :
آماده‌سازی مواد اولیه :
انتخاب و جمع‌آوری آلومینیوم با کیفیت و استاندارد .
آلومینیوم به صورت قوطی‌ها یا تیرها به عنوان ورودی این مرحله استفاده می‌شود .
ذوب آلومینیوم :
آلومینیوم به شکل قوطی‌ها یا تیرها درون یک قالب ذوب می‌شود .
درجه حرارت مناسب برای ذوب و مشخصات دقیق قالب‌ها برای به حداقل رساندن ضایعات، عوامل مهمی هستند .
تصفیه آلومینیوم مذاب :
آلومینیوم مذاب از آلاینده ها و شواغل جدا می‌شود .
از روش‌هایی مانند استفاده از فیلترها و عملیات الکترواستاتیک استفاده می‌شود تا آلومینیوم تمیزتری برای تبدیل به شمش حاصل شود .
ریختن شمش‌های آلومینیوم :
آلومینیوم تصفیه شده به شکل شمش‌های جامد در قالب‌های مناسب ریخته می‌شود .
دقت و هماهنگی بین قالب و فرآیند ریخته‌گیری در این مرحله بسیار حائز اهمیت است .
خنک کردن و تمام شدن شمش ها :
پس از ریخته شدن، شمش‌ها باید به طور کامل خنک شوند تا شکل نهایی خود را بگیرند .
این شمش‌ها سپس برای آماده شدن برای فرآیندهای بعدی به سردخانه منتقل می‌شوند .
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.