کوره پیشگرم پوشری

کوره پیشگرم پوشری :

 این کوره ها یا به گرمایش از بالا (Top Heating) و یا به گرمایش از بالا و پایین مجهز (Top & Bottom Heating) هستند. این کوره ها معمولاً دارای سه ناحیه هستند که عبارتند از:

•  منطقه پیش گرمایش
•  منطقه گرمایش
• منطقه سوکینگ

 کوره های چند ناحیه ای مانند کوره پیشگرم  پوشری دال پنج زون نیز طراحی و راه اندازی شده اند .
ذخایر فولاد سرد را می توان در چنین کوره ای از انتها یا از طریق درب جانبی شارژ کرد.

 در هر صورت ، استوک فولاد با فشار دادن آخرین قطعه شارژ شده با یک پوشر در انتهای شارژ به جلو حرکت می کند. با هر بار فشار دادن فولاد سرد به خط پیوسته مواد ، یک قطعه گرم شده در خروجی تخلیه می شود که این کار یا به وسیله نیروی گرانش از طریق درب انتهایی روی میز غلتکی که میل نورد را تغذیه می کند انجام می شود ، یا از طریق درب جانبی با وسایل دستی یا مکا نیکی مناسب به غلتک میل رانده می شود و یا از درب انتهایی توسط یک دستگاه استخراج مکانیکی خارج می شود .

 مزایای کوره های پوشری عبارتند از :

• تولید بالا نسبت به سرمایه .
• ،راندمان بالای فضای کف کوره .
• تولید ویژه بالاتر در واحد فضای مورد استفاده .
• هزینه نگهداری پایین .
• سهولت شارژ و تخلیه مواد .
• اختلاف دمای کمتر بین دو قطعه فلزی .
• کنترل بیشتر نرخ گرمایش در تمام سطوح دما .
• افزایش تدریجی دما اجازه شارژ همه انواع فلزات سرد رامیدهد .

می توان آن را برای قطعه ای با طول بزرگتر که قرار است گرم شود ساخت تا بازدهی نورد بالاتری داشته باشد .

 معایب کوره های پوشری عبارتند از : 

•  محدود کردن سطح مقطع فولاد از آنجایی که سطح تماس باید مربع باشد تا از انباشته شدن ذخایر فولادی در کوره جلو گیری شود .
• عملاً هیچ انعطافی برای گرم کردن مؤثر مقادیر یا ضخامت های کوچک از استوک فولادی را ندارد .
• تعمیر و نگهداری اسکید خنک شونده با آب سرد دشوار است .
• اسکید های خنک شده با آب منجر به نوارهای سردتر روی استوک فولادی گرمشده میشوند .
• ضخامت استوک های فولادی را به حداکثر 300 میل یمتر تا 350 میلیمتر در هنگام استفاده از اسکید خنک شونده با آب محدود میکند.
• رسوب بیلد آپ بر روی کف کوره باعث ایجاد مشکل می شود و تخلیه کوره در پایان برنامه تولید گران است .
• ورود شمش های فولاد با سایز مختلف به کوره مطلوب نیست .